一、真空泵高温的原(yuan)因分析

1、电(dian)机功率大，工作电(dian)流大，发热量大。

2、风扇叶片数(shu)较(jiao)少，产生的风量小。

3、风扇(shan)转(zhuan)速低，风压，风量小(xiao)。

4、真空泵电(dian)机所在母线电(dian)压(ya)为380V，由于电(dian)缆(lan)压(ya)降及负荷分(fen)配不均，电(dian)机实际所加电(dian)压(ya)只(zhi)有365V，电(dian)压(ya)偏低造成(cheng)运(yun)行电(dian)流大。

5、电动机(ji)附有(you)灰尘、油污，降低了散热能(neng)力。

二、真空泵高温的对策

电机(ji)功(gong)率、转速是和(he)真(zhen)空泵相匹(pi)配的，不(bu)(bu)能(neng)更改(gai)。风扇(shan)(shan)安装于电机(ji)主轴上，电机(ji)转速决定了风扇(shan)(shan)转速，也不(bu)(bu)可更换。增加风扇(shan)(shan)叶片(pian)数量虽能(neng)起(qi)到一定作用，但叶片(pian)数量增加后(hou)，动平衡不(bu)(bu)容易找，如找正不(bu)(bu)好，会引起(qi)电机(ji)振动增加。

1、将(jiang)原风扇罩加(jia)长(zhang)40cm，在里面加(jia)装(zhuang)一(yi)个与风扇罩同直径轴(zhou)流风机(ji)(ji)，轴(zhou)流风机(ji)(ji)电(dian)机(ji)(ji)功率850W，转速1489r/min，电(dian)压380V。原风扇继续保留。轴(zhou)流风机(ji)(ji)另(ling)设(she)一(yi)路(lu)电(dian)源控(kong)制，轴(zhou)流风机(ji)(ji)与主电(dian)机(ji)(ji)不设(she)连锁。真(zhen)空泵(beng)启(qi)(qi)动(dong)后及(ji)时启(qi)(qi)动(dong)轴(zhou)流风机(ji)(ji)运行，真(zhen)空泵(beng)停运后30min停运轴(zhou)流风机(ji)(ji)，以使(shi)主电(dian)机(ji)(ji)得到充分(fen)冷却(que)；

2、定期清(qing)除电机上灰(hui)尘，保持电机散热(re)片清(qing)洁，增加(jia)其(qi)散热(re)能力(li)；

3、将真空泵所在(zai)母线电压调整为400V。

三、真空(kong)泵高温(wen)的效果

1、由于轴流风机(ji)转(zhuan)速高，风压风量大(da)(da)，冷却效果大(da)(da)大(da)(da)增强(qiang)，在相同(tong)的(de)环(huan)境(jing)温度(du)、负荷电流下，主电机(ji)温度(du)下降了12℃。夏季主电机(ji)温度(du)未再超限。

2、减缓了主(zhu)电机的绝(jue)缘老化速度，延长了其使用寿命(ming)。

3、轴流(liu)风(feng)机可人(ren)为控制，主(zhu)电机停运后(hou)，轴流(liu)风(feng)机仍可运行，可以(yi)使主(zhu)电机得到充分冷却。

4、电压调整后，隔膜泵(beng)运行电流(liu)降为210A，发(fa)热量相对减小。

5、尽量使(shi)2段母(mu)(mu)线负荷分配(pei)平衡，以防(fang)某(mou)段母(mu)(mu)线因(yin)负荷过重造成电压下降过多。